Kalıp Yapımı CNC Makinesi
gövde çerçevesi: 6061T6 havacılık alüminyum + 45 çelikten stresli bileşen ayarı
İşleme hızı: 4000mm/dak (malzemeye göre değişir)
ana eksen: Φ65mm 800W 24.000 dev/dak'da su-soğutmalı elektrik mili
koruyun: Organ toza- dayanıklıdır + yağ keçesi suya ve toza dayanıklıdır
Takım çapı ve uzunluğu: ER11 0-8mm, 75 mm'den küçük veya ona eşit
Parça fikstürleri: Ayrılmış delik pozisyonuna sahip çelik fikstür Er50 klip tutucu, 63,80 kart eklenebilir
Açıklama
Teknik parametreler
Makine Yapısı
Makine, dökme demir taban, sütun, iş mili ünitesi, çalışma masası, doğrusal kılavuzlar, bilyalı vidalar, servo motorlar, otomatik yağlama sistemi ve CNC kontrol cihazından oluşur. Dökme demir yapı iş parçasını destekler ve çelik blokların kaba işlenmesi sırasında oluşan kesme kuvvetlerini emer. Doğrusal kılavuzlar eksen hareketini yönlendirirken bilyalı vidalar motor dönüşünü X, Y ve Z eksenleri boyunca kontrollü konumlandırmaya aktarır.
İşleme Süreci
Bir kalıp bloğu, kelepçeler veya özel aparatlar kullanılarak makine tablasına sabitlenir. İş mili, programlanan takım yollarına göre malzemeyi çıkarmak için kesme takımlarını döndürür. Kaba işleme operasyonlarında stok malzemeyi çıkarmak için büyük-çaplı parmak frezeler kullanılır. Yarı-ince işleme işlemleri, boşluk yüzeylerinde kontrollü bir işleme payı bırakır. Bitirme operasyonlarında, son kalıplanmış ürün geometrisini doğrudan tanımlayan yarıçapları, konturları ve kalıp yüzeylerini işlemek için küresel uçlu kesiciler kullanılır.
İşlenen Malzemeler
Makine, farklı sertlik seviyelerine ve işleme gereksinimlerine sahip kalıp malzemelerini işler. Tipik malzemeler şunları içerir:
P20 Kalıp Çeliği
H13 Takım Çeliği
S136 Paslanmaz Kalıp Çeliği
NAK80 Kalıp Çeliği
718 Kalıp Çeliği
Alüminyum Kalıp Blokları
Bakır Elektrotlar
Grafit Elektrotlar
Kesme parametreleri malzeme sertliğine, kesici çapına ve gerekli yüzey kalitesine göre seçilir.
Enjeksiyon Kalıp İmalatı
Makine, plastik enjeksiyon kalıplarında kullanılan boşluk yüzeylerini, yolluk sistemlerini, kapı konumlarını, itici pim deliklerini ve kesici uç ceplerini keser. Makinede üretilen kalıp bileşenleri, malzeme türüne ve ürün geometrisine bağlı olarak genellikle 50 MPa ile 200 MPa arasında değişen enjeksiyon basınçları altında erimiş termoplastikleri şekillendiren enjeksiyon kalıplama sistemlerine monte edilir.
Basınçlı Döküm Kalıp İmalatı
Alüminyum ve çinko basınçlı döküm kalıpları için makine, boşluk profilleri, taşma kanalları, soğutma arayüzleri ve ejektör sistemleri oluşturmak üzere sertleştirilmiş kalıp bloklarından malzemeyi çıkarır. Bitmiş kalıplar, erimiş metalin yüksek basınç altında boşluğa girdiği ve işlenmiş kalıp yüzeyine karşı katılaştığı basınçlı döküm makinelerine yerleştirilir.
Damgalama Kalıbı İmalatı
Makine, sac üretiminde kullanılan kalıp uçlarını, zımbaları, sıyırıcı plakaları ve şekillendirme yüzeylerini üretiyor. İşlenmiş bileşenler, tekrarlanan pres döngüleri yoluyla metal levhaları kesen, büken veya şekillendiren damgalama sistemlerine monte edilir. Yüzey düzlüğü ve boyutsal doğruluk, yüksek-hacimli üretim sırasında parça tutarlılığını doğrudan etkiler.
Mil Sistemi
İş mili, işleme operasyonları sırasında dönme kuvvetini kesici takımlara aktarır. Makine konfigürasyonuna bağlı olarak iş mili hızları dakikada birkaç bin ila on binlerce devir arasında değişebilir. Yüksek iş mili hızı genellikle boşluk yüzeylerinin bitirilmesi ve küçük-yarıçap özelliklerinin işlenmesi için kullanılırken, kalıp çeliği bloklardan ağır malzeme çıkarılması sırasında daha düşük iş mili hızları kullanılır.
Takım Değiştirme Sistemi
Otomatik takım değiştirici, kaba işleme, yarı{0}}ince işleme, delme, kılavuz çekme ve ince işleme işlemleri için gereken birden fazla kesici takımı depolar. İşleme sırasında CNC kontrolörü, işleme programına göre takımları otomatik olarak değiştirir. Bu, işlemler arasında makinenin durmasını azaltır ve tek bir döngüde birden fazla işleme aşamasının tamamlanmasına olanak tanır.
Soğutma Sıvısı ve Talaş Temizleme
Soğutma sistemi kesme sıvısını doğrudan kesme bölgesine iletir. Soğutma sıvısı, işleme sırasında oluşan ısıyı giderir ve talaşları boşluk yüzeylerinden uzaklaştırır. Talaş konveyörleri çelik, alüminyum veya bakır talaşlarını toplar ve bunları işleme alanının dışına aktararak kılavuz rayları ve fikstürler etrafında talaş birikmesini azaltır.
Tipik Uygulamalar
Otomotiv iç kalıp üretimi
Otomotiv aydınlatma kalıp üretimi
Tüketici elektroniği kalıp imalatı
Ev aletleri kalıp işleme
Medikal ürün kalıp imalatı
Ambalaj kalıp üretimi
Hassas endüstriyel takım imalatı
Kalıp Üreticileri Neden CNC İşleme Merkezlerini Kullanıyor?
Geleneksel manuel işleme, karmaşık boşluk geometrileri üretmek için birden fazla kurulum gerektirir. Bir CNC işleme merkezi, programlanmış takım yollarını yürütür ve birden fazla eksen boyunca kesici konumunu sürekli olarak kontrol eder. Bu işlem, manuel konumlandırma işlemlerini azaltır ve kalıp tasarımı sırasında kullanılan aynı dijital modelden boşluk yüzeylerinin, uç ceplerinin, soğutma arayüzlerinin ve kontur özelliklerinin işlenmesine olanak tanır.
SSS
S: Makine hangi kalıp malzemelerini işleyebilir?
C: Makine, P20, H13, S136, NAK80 ve 718 kalıp çeliklerinin yanı sıra alüminyum bloklar, bakır elektrotlar ve grafit elektrotlar dahil olmak üzere yaygın kalıp malzemelerini işleyebilir. Takım seçimi ve kesme parametreleri malzeme sertliğine ve boşluk geometrisine göre ayarlanır.
S: Bu makinede ne tür kalıplar üretilebilir?
C: Makine, enjeksiyon kalıpları, basınçlı-döküm kalıpları, damgalama kalıpları ve kalıp ara parçaları üretmek için kullanılır. Tipik işleme operasyonları arasında boşluk frezeleme, göbek işleme, soğutma kanalı arayüzü işleme, yolluk işleme, delme, kılavuz çekme ve kontur bitirme yer alır.
S: Makine hem kaba hem de ince talaş işleme operasyonlarını gerçekleştirebilir mi?
C: Evet. Kaba işleme operasyonları, daha büyük kesiciler kullanarak kalıp bloklarından toplu malzemeyi kaldırırken, bitirme operasyonları, boşluk yüzeylerini, köşe yarıçaplarını ve ayrıntılı kalıp özelliklerini işlemek için daha küçük parmak frezeler veya küresel uçlu kesiciler kullanır. Her iki işlem de aynı makinede tamamlanabilir.
S: Makine modelini seçmeden önce hangi bilgileri vermeliyim?
C: Alıcılar maksimum kalıp boyutlarını, iş parçası ağırlığını, malzeme tipini, gerekli iş mili hız aralığını, işleme toleransı gerekliliklerini ve beklenen üretim hacmini sağlamalıdır. Bu faktörler tabla boyutunu, eksen hareketini, iş mili konfigürasyonunu ve takım magazini kapasitesini belirler.
S: Çalışma sırasında hangi bakım çalışmaları gereklidir?
C: Rutin bakım, talaşların temizlenmesini, yağlama seviyelerinin kontrol edilmesini, soğutma sıvısı konsantrasyonunun kontrol edilmesini ve iş mili durumunun izlenmesini içerir. Periyodik bakım, makinenin çalışma saatlerine göre vidalı mil muayenesini, kılavuz yolu yağlama doğrulamasını, eksen kalibrasyonunu ve takım değiştirici muayenesini içerir.
Popüler Etiketler: kalıp yapımı cnc makinesi, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özel, toptan
Bir çift
Dikey 5 Eksen CNC MakinesiSonraki
Tıbbi 5 Eksen CNC MakinesiSoruşturma göndermek
